Paano piliin ang naaangkop na hindi kinakalawang na asero pin ayon sa uri ng amag?

Kapag pumipili ng tamahindi kinakalawang na asero pin, mahalagang isaalang -alang ang uri ng amag at kapaligiran sa pagpapatakbo. Ang iba't ibang mga uri ng amag at mga kinakailangan sa paggawa ay makakaapekto sa materyal, laki, tigas, at iba pang mga parameter. Ang mga sumusunod ay mga pangunahing kadahilanan na dapat isaalang -alang kapag pumipili ng hindi kinakalawang na asero na pin batay sa uri ng amag:

1. Uri ng Mold at Workload

Mga hulma ng iniksyon: Ang mga hulma ng iniksyon ay madalas na napapailalim sa makabuluhang epekto at presyon, na nangangailanganhindi kinakalawang na asero pinna may mataas na pagsusuot at kaagnasan na pagtutol. 316 hindi kinakalawang na asero o 440C hindi kinakalawang na asero ay inirerekomenda para sa kanilang mahusay na paglaban sa kaagnasan at mataas na tigas.

Stamping Molds: Ang mga stamping na hulma ay nagpapatakbo sa ilalim ng mataas na naglo-load, na nangangailangan ng hindi kinakalawang na asero na pin na lumalaban sa init at lumalaban. Ang 420 hindi kinakalawang na asero ay isang pangkaraniwang materyal na ginagamit sa mga hulma ng panlililak dahil sa mataas na tigas at mahusay na paglaban sa pagsusuot.

Mga Molds ng Die-Casting: Ang mga die-casting na mga hulma ay nagpapatakbo sa mga high-temperatura na kapaligiran, kaya ang pagganap ng mataas na temperatura ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng mga pin. Ang mga pin na gawa sa 440 hindi kinakalawang na asero o H13 na bakal ay nag-aalok ng mahusay na paglaban sa mataas na temperatura at paglaban ng thermal na pagkapagod, na ginagawang angkop para sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura. Ang pagguhit ay namatay: Ang pagguhit ay namatay na madalas na makatiis ng mataas na presyon at pagsusuot, kaya ang mga pin ay nangangailangan ng mataas na katigasan at makunat na lakas. Kasama sa mga angkop na materyales ang 420 hindi kinakalawang na asero o 431 hindi kinakalawang na asero, na epektibong pigilan ang presyon at bawasan ang pagsusuot.

2. Hindi kinakalawang na pagpili ng bakal

304 hindi kinakalawang na asero: nag -aalok ng mahusay na paglaban sa kaagnasan at angkop para sa karamihan ng mga karaniwang mga hulma, lalo na ang mga tumatakbo sa hindi gaanong hinihingi na mga kapaligiran. Ito ay angkop para sa mga hulma ng pangkalahatang layunin, ngunit hindi para sa mga high-temperatura at mataas na kasuotan.

316 Hindi kinakalawang na asero: Ang mahusay na pagtutol ng kaagnasan ay ginagawang partikular na angkop para sa mga kapaligiran na nangangailangan ng mataas na paglaban sa kaagnasan, tulad ng mga nasa industriya ng dagat at kemikal.

420 hindi kinakalawang na asero: nag -aalok ng mataas na tigas at angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na lakas at paglaban sa pagsusuot. Ito ay karaniwang ginagamit para sa mga pin sa stamping o mga hulma ng katumpakan.

440c hindi kinakalawang na asero: nag-aalok ng mas mataas na tigas at angkop para sa mga hulma na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mataas na paglaban sa pagsusuot, lalo na para sa mga high-load na hulma tulad ng die casting at stamping.

431 hindi kinakalawang na asero: Nag -aalok ng mahusay na lakas, tigas, at paglaban ng kaagnasan at angkop para sa mga hulma na may dalubhasang mga kinakailangan, lalo na ang pagguhit ay namatay.

3. Operating environment at temperatura

Hindi kinakalawang na asero pinMaaaring magsagawa ng makabuluhang naiiba sa mga kapaligiran na may mataas at mababang temperatura.

Para sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura: Pumili ng isang hindi kinakalawang na asero na materyal na may mahusay na paglaban sa init, tulad ng H13 na bakal o 440 hindi kinakalawang na asero. Ang mga materyales na ito ay nagpapanatili ng mataas na tigas at paglaban sa init.

Para sa mga mahal sa kahalumigmigan o kemikal na mga kapaligiran: Para sa mga kapaligiran na madaling kapitan ng kahalumigmigan o kaagnasan ng kemikal, pumili ng isang materyal na may mas mataas na paglaban sa kaagnasan, tulad ng 316 hindi kinakalawang na asero.

4. Laki at hugis

Ang laki at hugis ng PIN ay dapat mapili batay sa disenyo ng amag at mga kinakailangan sa pagpapatakbo. Kasama sa mga karaniwang hugis ng pin ang mga tuwid na pin, cylindrical pin, flat-head pin, at mga pin ng tagsibol.

Mga tuwid na pin: Angkop para sa karamihan ng mga hulma, tulad ng pagpoposisyon at suporta.

Mga Cylindrical Pins: Angkop para sa mga hulma na nangangailangan ng mataas na kapasidad ng pag -load, lalo na ang mga nasa ilalim ng mataas na naglo -load o mataas na mga kinakailangan sa katumpakan.

Mga Pins sa Spring: Angkop para sa mga hulma na nangangailangan ng kakayahang umangkop o madalas na pag -disassembly.

5. Mga kinakailangan sa katigasan

Nag -iiba ang tigas ng pin depende sa pag -load ng operating ng amag:

Para sa mga hulma na nangangailangan ng mataas na paglaban sa pagsusuot, pumili ng mga pin na may mas mataas na tigas. Para sa mga hulma na may mas mababang mga kinakailangan, ang hindi kinakalawang na asero na may mas mababang tigas ay maaaring magamit.

6. Mga kinakailangan sa pagproseso at pagpupulong

Ang katumpakan ng pagmamanupaktura at pagtatapos ng ibabaw nghindi kinakalawang na asero pinS ay naglalaro din ng isang mahalagang papel sa pangmatagalang paggamit at pagpapanatili ng amag. Kapag pumipili, tiyakin na ang mga pin ay walang mga depekto sa ibabaw at may tumpak na mga sukat upang maiwasan ang pagkompromiso sa katumpakan at habang buhay.

Buod:

Mga hulma ng iniksyon: Pumili ng 316 hindi kinakalawang na asero o 440C hindi kinakalawang na asero, na nakatuon sa kaagnasan at paglaban sa pagsusuot.

Stamping Molds: Pumili ng 420 hindi kinakalawang na asero o 431 hindi kinakalawang na asero, na nakatuon sa tigas at paglaban sa pagsusuot.

Mga Molds ng Die-Casting: Pumili ng 440 hindi kinakalawang na asero o H13 na bakal para sa mga pin, na nakatuon sa paglaban ng mataas na temperatura at paglaban ng thermal na pagkapagod.

Mga hulma ng tensyon: Pumili ng 420 hindi kinakalawang na asero o 431 hindi kinakalawang na asero, na nakatuon sa lakas at paglaban sa pagsusuot.

Ang pangwakas na proseso ng pagpili ay dapat isaalang -alang ang maraming mga kadahilanan, kabilang ang mga tiyak na kapaligiran ng operating ng amag, mga kinakailangan sa pag -load, at mga kinakailangan sa temperatura, upang matukoy ang pinaka -angkophindi kinakalawang na asero pin.