Karaniwang Mga Paraan ng Paggamot sa Pag -init at Pagtatasa ng Defect ng Stainless Steel Strip
2022-12-02
Ang paggamot ng init nghindi kinakalawang na asero na guhitay upang maalis ang pagpapatigas ng trabaho pagkatapos ng malamig na pag -ikot, upang matapos hindi kinakalawang na asero na guhitmaaaring makamit ang tinukoy na mga katangian ng mekanikal. Sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero na guhit, ang karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ng paggamot sa init ay ang mga sumusunod: . Upang maalis ang mga bakas ng mainit na proseso ng pag-ikot, austenitic, austenitic-ferritic at austenitic-martensitic hot-rolled steel steel ay dapat na mapawi. Ang operasyon ng pagsusubo ay upang painitin ang strip steel sa isang tuwid na through furnace muna, at ang temperatura ng pag-init sa pangkalahatan ay 1050 ~ 1150 ° C, upang ang mga karbida sa bakal ay maaaring ganap na matunaw at maaaring makuha ang isang pantay na istraktura ng austenite. Pagkatapos ito ay pinalamig nang mabilis, higit sa lahat sa tubig. Kung ito ay pinalamig nang dahan -dahan pagkatapos ng pag -init, posible na mapukaw ang mga carbides mula sa solidong solusyon sa saklaw ng temperatura na 900 ~ 450 ° C, na ginagawang sensitibo ang hindi kinakalawang na asero sa intergranular corrosion. Ang pagsusubo ng malamig na rolyo na hindi kinakalawang na asero ay maaaring magamit bilang intermediate na paggamot sa init o pangwakas na paggamot sa init. Bilang pangwakas na paggamot sa init, ang temperatura ng pag -init ay dapat na nasa saklaw ng 1100 ~ 1150 ° C. . Ang pagsusubo ay isinasagawa sa isang electrically na pinainit na hurno o isang hurno ng gas hood sa hangin o proteksiyon na gas. Ang temperatura ng pagsusubo ng ferritic steel at martensitic steel ay 750 ~ 900 ℃. Ang paglamig ng hurno o paglamig ng hangin ay pagkatapos ay isinasagawa. (3) malamig na paggamot. Upang palakasin ang martensitic na bakal, ferritic martensitic steel, at austenitic martensitic steel sa mas malawak na lawak, kinakailangan ang malamig na paggamot. Ang malamig na paggamot ay upang isawsaw ang malamig na rolyo o heat-treated na hindi kinakalawang na asero sa isang mababang temperatura na daluyan ng -40 ~ -70 ° C, at hayaan itong tumayo sa temperatura na ito sa loob ng isang tagal ng panahon. Ang malakas na paglamig (sa ibaba ng martensitic point ms) ay nagbabago ng austenite sa martensite. Pagkatapos ng malamig na paggamot upang mabawasan ang panloob na stress, pag -uugali (o edad) sa temperatura na 350 ~ 500 ° C. Ang likido o solidong carbon dioxide, likidong oxygen, likidong nitrogen o likidong hangin ay karaniwang ginagamit bilang paglamig media. Ang mga depekto ng paggamot ng init ng hindi kinakalawang na asero na strip ay kasama ang: (1) Ang kaagnasan ng gas ay itim na may tuldok na mga pits sa ibabaw ng guhit. Kung ang natitirang emulsyon, langis, asin, dumi, atbp. Sa mataas na temperatura, ang kaagnasan ng gas sa ibabaw ng strip ay mas seryoso. (2) Overheating, ang ibabaw ng strip ay magiging madilim na kayumanggi kapag sobrang pag -init. Kahit na ang scale ng bakal na oxide sa ibabaw ay bumagsak, hindi madaling malinis sa pamamagitan ng pag -pick. Ang sanhi ng depekto na ito ay ang temperatura ng pag -init ng metal ay masyadong mataas o ang oras ng paninirahan sa hurno ay masyadong mahaba. Ang labis na init ay maaaring maging sanhi ng kaagnasan ng intergranular. (3) underheating. Kapag underheating, ang ibabaw ng strip steel ay may isang light grey metal na kinang. Ang iron oxide scale ay mahirap hugasan sa panahon ng proseso ng pag -pickling, at ang guhit na bakal ay kulay abo pagkatapos ng pag -pick. Ang dahilan para sa hindi sapat na pag -init ay ang temperatura ng pag -init ay mababa o ang bilis ng strip na dumadaan sa hurno ay napakabilis.
. Ang depekto na ito ay mayroong maliit na mga paga sa gumaganang ibabaw ng talahanayan ng roller, na makakasira sa ibabaw ng strip. Samakatuwid, ang mga roller sa hurno ay dapat na lupa at regular na mapalitan.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy