Anong mga problema sa kalidad ang malamang na magaganap sa panahon ng paggawa ng makintab na hindi kinakalawang na asero na mga piraso?

Makintab na hindi kinakalawang na asero na guhitMaaaring magdusa mula sa iba't ibang mga isyu sa kalidad sa panahon ng paggawa. Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang mga isyu sa kalidad at ang kanilang mga posibleng sanhi:

Mga gasgas at mga depekto sa ibabaw:

Sanhi: Ang mga gasgas na dulot ng pakikipag -ugnay sa mga matitigas na bagay sa panahon ng pagproseso, transportasyon, o pag -iimbak, o hindi wastong mga abrasives na ginamit sa panahon ng buli.

Solusyon: Palakasin ang pamamahala ng mga proseso ng paggawa at transportasyon at gumamit ng naaangkop na mga proteksyon na materyales.

Hindi pantay na pagtakpan:

Sanhi: Hindi pantay na proseso ng buli o kagamitan, hindi pantay na nakasasakit na grit, o hindi wastong pagbabalangkas ng polishing fluid.

Solusyon: I -optimize ang proseso ng buli, tiyakin ang makinis na operasyon ng kagamitan, at regular na suriin ang kalidad ng nakasasakit at buli na likido.

Oksihenasyon at pagkawalan ng kulay:

Sanhi: Ang pagkakalantad sa mataas na temperatura o kemikal sa panahon ng paggawa o pagproseso ay maaaring maging sanhi ng oksihenasyon sa ibabaw o pagkawalan ng kulay.

Solusyon: Kontrolin ang temperatura at kemikal sa kapaligiran ng pagproseso, at agad na linisin at protektahan ang materyal pagkatapos ng pagproseso.

Hindi pantay na kapal:

Sanhi: Hindi pantay na presyon sa panahon ng pag -ikot, na nagreresulta sa hindi pantay na kapal.

Solusyon: Regular na i -calibrate ang mga parameter ng rolling mill upang matiyak ang pantay na presyon at bilis sa panahon ng pag -ikot. 

Mga depekto sa gilid:

Sanhi: Ang hindi wastong paghahanda sa gilid sa panahon ng pagputol o pag -ikot ng proseso ay maaaring humantong sa pagbasag o burrs.

Solusyon: Pagbutihin ang mga diskarte sa pagputol, gumamit ng naaangkop na mga tool at pamamaraan, at matiyak ang makinis na mga gilid.

Panloob na mga depekto:

Sanhi: Ang mga panloob na depekto tulad ng mga pores at inclusions ay nangyayari sa panahon ng paghahagis o pag -ikot na proseso.

Solusyon: Kontrolin ang kalidad ng hilaw na materyal, i -optimize ang mga diskarte sa pagproseso, at magsagawa ng mga regular na inspeksyon sa kalidad.

Mga depekto sa welding:

Sanhi: Ang hindi wastong temperatura ng hinang at oras sa panahon ng welding ng strip ay maaaring magresulta sa mga mahina na welds o weld defect.

Solusyon: Pagbutihin ang standardisasyon ng mga pamamaraan ng hinang at magbigay ng regular na pagsasanay sa welder upang matiyak ang kalidad ng hinang.

Tapos na pagpapapangit ng produkto:

Sanhi: Ang hindi pantay na stress o hindi tamang paggamot ng init sa panahon ng pagproseso ay maaaring maging sanhi ng pagpapapangit ng natapos na produkto.

Solusyon: I -optimize ang mga diskarte sa pagproseso at mahigpit na kontrolin ang mga parameter ng paggamot sa init.

Upang matiyak ang kalidad ngmakintab na hindi kinakalawang na asero na guhit, dapat palakasin ng mga tagagawa ang pamamahala ng proseso ng paggawa, ipatupad ang mahigpit na mga pamantayan sa pag -iinspeksyon ng kalidad, at regular na mapanatili at ma -calibrate ang kagamitan sa paggawa