Katumpakan hindi kinakalawang na asero stripMaaaring makaranas ng malamig na pag -crack sa panahon ng paggawa o pagproseso, madalas dahil sa isang kumbinasyon ng mga kadahilanan. Ang mga sumusunod ay ilang mga karaniwang sanhi:
Komposisyon ng materyal: Ang kemikal na komposisyon ng hindi kinakalawang na asero ay nakakaapekto sa katigasan at paglaban ng crack. Ang isang hindi naaangkop na nilalaman ng elemento ng haluang metal ay maaaring dagdagan ang pagiging brittleness sa panahon ng malamig na pagtatrabaho, na humahantong sa malamig na pag -crack.
Pagproseso: Sa panahon ng malamig na pagtatrabaho, ang labis na pagtatrabaho ay maaaring humantong sa panloob na akumulasyon ng stress, na maaaring maging sanhi ng malamig na pag -crack. Ang mga hindi maayos na pamamaraan ng pagproseso o mga parameter, lalo na kung ang pagproseso ng mga siksik at mataas na hardness na materyales, ay maaaring dagdagan ang panganib ng malamig na pag-crack.
Mga epekto sa temperatura: Sa panahon ng malamig na pagtatrabaho, ang labis na mababang temperatura ng materyal ay maaaring mabawasan ang plasticity at dagdagan ang pagiging brittleness, na ginagawang mas malamang na maganap ang mga bitak. Sa ilang mga kaso, ang naaangkop na pag -init ay makakatulong na mapabuti ang pag -agas ng materyal at mabawasan ang panganib ng malamig na pag -crack.
Mga depekto at impurities: Ang mga depekto sa loob ng materyal o sa ibabaw nito ay maaaring kumilos bilang mga lugar ng konsentrasyon ng stress, na pinatataas ang posibilidad ng malamig na pag -crack.
Paglamig ng rate: Sa panahon ng proseso ng paglamig ng metal, ang labis na mabilis na paglamig ay maaaring humantong sa mga konsentrasyon ng thermal stress, na maaaring maging sanhi ng malamig na pag -crack. Ang wastong pagkontrol sa rate ng paglamig ay maaaring mapagaan ang panganib na ito.
Konsentrasyon ng Stress: Sa panahon ng disenyo o paggamit, ang hindi tamang hugis o geometry ay maaaring humantong sa konsentrasyon ng stress, lalo na sa mga matalim na sulok at mga welded joints.
Mga tool at kagamitan sa pagproseso: Ang kondisyon ng pagproseso ng kagamitan at pagpili ng tool ay maaari ring makaapekto sa pamamahagi ng stress sa panahon ng pagproseso. Ang malubhang pagsusuot ng tool o tool na hindi pagkakatugma ay maaaring humantong sa hindi pantay na stress at dagdagan ang panganib ng pagbuo ng crack.
Upang mabawasan ang malamig na pag -crackkatumpakan hindi kinakalawang na asero strip. Ang pagsusuri at pagpapabuti ng mga tiyak na sitwasyon ay isang epektibong paraan upang maiwasan ang malamig na pag -crack.
