Hindi kinakalawang na asero sheet ay malawakang ginagamit dahil sa mahusay na paglaban ng kaagnasan, ngunit maaari pa rin itong kalawang sa ilalim ng ilang mga kundisyon. Ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero ay kasama ang mga sumusunod na aspeto:
1. Komposisyon ng kemikal
Nickel at Chromium Nilalaman: Ang paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero higit sa lahat ay nakasalalay sa komposisyon ng kemikal nito, lalo na ang nilalaman ng kromo at nikel. Ang Chromium ay maaaring bumuo ng isang passivation film sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero upang maiwasan ang oksihenasyon. Pinahuhusay ng nikel ang paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero, lalo na sa mga mababang kapaligiran sa temperatura.
Nilalaman ng Carbon: Ang isang mas mataas na nilalaman ng carbon sa hindi kinakalawang na asero ay maaaring maging sanhi ng pag -ulan ng karbida, binabawasan ang paglaban ng kaagnasan nito. Samakatuwid, ang mababang-carbon hindi kinakalawang na asero ay karaniwang may mas mahusay na paglaban sa kaagnasan.
2. Mga kadahilanan sa kapaligiran
Oxidizing environment: Sa isang kapaligiran na may mataas na nilalaman ng oxygen, ang oxygen sa hangin ay magiging reaksyon sa ibabaw nghindi kinakalawang na asero sheetUpang makabuo ng isang film na oxide. Kung ang oxide film ay nasira o hindi kumpleto, maaaring maging sanhi ito ng kalawang.
Ang kahalumigmigan at kahalumigmigan: Ang pangmatagalang pagkakalantad sa isang kahalumigmigan na kapaligiran o isang lugar na may mataas na kahalumigmigan ay madaling bumubuo ng scale, mga produkto ng kaagnasan, at maging ang kaagnasan ng electrochemical sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, na humahantong sa kalawang.
Mga Chloride Ion: Ang mga klorido ay lubos na nakakadilim sa hindi kinakalawang na asero at maaaring sirain ang passive film sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, na nagiging sanhi ng lokal na kaagnasan o kahit na pag -pitting.
Ang kapaligiran ng acid-base: Ang malakas na acid o alkalina na kapaligiran ay mapabilis ang kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero. Ang mataas na konsentrasyon ng acid o alkali ay lubos na nakakadilim sa hindi kinakalawang na asero, lalo na sa mataas na temperatura.
3. Temperatura
Mataas na temperatura: Ang pagtutol ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero ay bababa sa mataas na temperatura ng mga kapaligiran, dahil ang mataas na temperatura ay magiging sanhi ng film na oxide sa ibabaw ng metal na maging mas payat o kahit na basag, ginagawa itong mawala sa paglaban ng kaagnasan. Lalo na sa mga kapaligiran sa itaas ng 800 ° C, ang ilang mga uri ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring sumailalim sa oksihenasyon ng chromium, na humahantong sa kaagnasan.
Mga Pagbabago ng Temperatura: Ang madalas na pagbabagu -bago ng temperatura ay maaari ring maging sanhi ng pag -crack ng kaagnasan ng stress sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, pinatataas ang panganib ng kalawang.
4. Mekanikal na Pinsala
Mga gasgas at banggaan: Kung ang ibabaw nghindi kinakalawang na asero sheetay scratched o mekanikal na nasira, ang passive film sa ibabaw nito ay masisira, ilantad ang metal sa labas at gawin itong madaling kapitan ng kaagnasan. Karaniwan itong nangyayari kapag ang hindi kinakalawang na asero na ibabaw ay hindi protektado ng maayos.
Hindi magandang pagproseso at hinang: Sa panahon ng pagproseso at hinang, maaaring mangyari ang lokal na kaagnasan dahil sa mataas na temperatura at lokal na oksihenasyon, lalo na sa mga welded joints.
5. Electrochemical Corrosion
Makipag -ugnay sa iba't ibang mga metal: Kapag ang hindi kinakalawang na asero ay nakikipag -ugnay sa iba pang mga metal, maaaring mangyari ang galvanic corrosion. Ang galvanic corrosion ay nangyayari kapag ang dalawang magkakaibang metal ay nakikipag -ugnay at bumubuo ng isang baterya, at ang isa sa mga metal ay magkakaloob. Halimbawa, kapag ang hindi kinakalawang na asero ay nakikipag -ugnay sa mga metal tulad ng bakal o aluminyo, ang bakal at iba pang mga metal ay maaaring mag -corrode nang mas mabilis.
Baterya ng kaagnasan: Sa isang kapaligiran na may iba't ibang mga potensyal, maaaring mabuo ang isang lokal na baterya, na nagiging sanhi ng lokal na kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero.
6. Pag -iipon ng mga pollutant
Pang -industriya na mga pollutant: Ang mga pollutant sa hangin ay pagsamahin sa kahalumigmigan upang mabuo ang mga acidic na sangkap, na kung saan ay mai -corrode ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero. Lalo na sa mga lungsod at pang -industriya na lugar, ang kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero ay madalas na pinabilis dahil sa mataas na nilalaman ng mga pollutant sa hangin.
Organikong bagay at bakterya: Sa ilang mga kapaligiran, ang naipon na organikong bagay o bakterya ay maaari ring makaapekto sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, sinisira ang proteksiyon na pelikula at pabilis na kaagnasan.
7. Paggamot sa ibabaw at kalinisan
Passivation: Pagkatapos nghindi kinakalawang na asero sheetAng ibabaw ay naipasa, isang proteksiyon na film na oxide ay nabuo upang gawin itong mas lumalaban sa kaagnasan. Kung ang ibabaw ay hindi maayos na nalinis at ginagamot, maaaring maging sanhi ito ng dumi sa ibabaw at hindi kumpletong film ng oxide, sa gayon ay nadaragdagan ang panganib ng kalawang.
Hindi sapat na kalinisan: Kung may mga impurities tulad ng langis, alikabok, atbp Sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, ang mga pollutant na ito ay hahadlang sa pagbuo ng film na ibabaw ng oxide, na ginagawang hindi kinakalawang na asero na madaling kapitan ng kaagnasan.
8. Naiwan ang stress pagkatapos ng pagproseso
Sa panahon ng hindi kinakalawang na proseso ng pagproseso ng bakal, tulad ng pagputol, baluktot, pag -uunat, atbp, ang panloob na stress ay maaaring ipakilala sa hindi kinakalawang na asero. Ang mga stress na ito ay maaaring maging sanhi ng pagbuo ng mga bitak ng kaagnasan ng stress, sa gayon pinabilis ang kalawang.
Sa madaling sabi, ang kalawang nghindi kinakalawang na asero sheetKaraniwan ang resulta ng pinagsamang pagkilos ng maraming mga kadahilanan. Upang maiwasan ang kalawang, ang mga salik na ito ay kailangang kontrolin, tulad ng pagpili ng mga angkop na materyales, pag -iwas sa pakikipag -ugnay sa mga kinakailangang sangkap, pagpapabuti ng mga proseso ng paggamot sa ibabaw, at regular na paglilinis at pagpapanatili. Sa pamamagitan ng pagkuha ng naaangkop na mga panukalang proteksiyon, ang buhay ng serbisyo ng mga hindi kinakalawang na asero na produkto ay maaaring mapalawak.
