Sa panahon ng proseso ng baluktot at panlililak nghindi kinakalawang na asero coils, dahil sa natatanging mga katangian ng materyal, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa ilang mga diskarte sa pagproseso at mga parameter upang matiyak ang bumubuo ng epekto at maiwasan ang pinsala sa materyal. Narito ang ilang mga bagay na dapat bigyang pansin ang:
1. Piliin ang tamang mga tool at hulma
Mga Materyales ng Mold at Disenyo: Sa panahon ng proseso ng panlililak at baluktot, ang mga materyales sa amag na may mas mataas na katigasan ay dapat gamitin upang maiwasan ang pagsusuot ng amag o pagpapapangit sa panahon ng pagproseso. Ang disenyo ng amag ay dapat tiyakin ang pantay na aplikasyon ng puwersa upang maiwasan ang labis na lokal na puwersa sa materyal.
Pag -ayos ng amag: Ang ibabaw ng amaghindi kinakalawang na asero coilat maiwasan ang nakakaapekto sa nabubuo na epekto dahil sa labis na alitan.
2. Makatuwirang Bending Radius
Ang mga hindi kinakalawang na asero na materyales ay may mataas na tigas at lakas, at ang isang angkop na baluktot na radius ay dapat mapili kapag baluktot. Masyadong maliit na isang baluktot na radius ay madaling maging sanhi ng mga bitak o bali sa materyal. Karaniwan, ang baluktot na radius ay hindi dapat mas mababa sa 3-5 beses ang kapal ng materyal.
Kinakailangan upang matiyak na ang nababanat na pagbawi ng materyal ay hindi lalampas sa limitasyon sa panahon ng baluktot upang maiwasan ang rebound deform.
3. Kontrolin ang stamping pressure
Ang presyon na inilalapat sa panahon ng proseso ng panlililak ay dapat na nababagay ayon sa tigas at kapal ng hindi kinakalawang na asero. Ang labis na presyon ng stamping ay maaaring maging sanhi ng labis na pagpapapangit o pinsala sa materyal, habang ang napakaliit na presyon ay maaaring magresulta sa hindi sapat na pagproseso at pagkabigo upang makamit ang nais na epekto.
Ang sistema ng control control ng kagamitan sa panlililak ay maaaring maiakma upang matiyak ang tumpak na aplikasyon ng presyon.
4. Isaalang -alang ang lakas ng ani ng materyal
Ang iba't ibang uri ng hindi kinakalawang na asero (tulad ng 304, 316, 430, atbp.) Ay may iba't ibang mga lakas ng ani, kaya kapag ang panlililak at baluktot, ang teknolohiya ng pagproseso ay kailangang ayusin ayon sa lakas ng ani ng tiyak na materyal.
Para sa mga materyales na may mataas na lakas, maaaring kailanganin upang madagdagan ang preheating paggamot o gumamit ng mas mahusay na kagamitan sa pagproseso.
5. Control ng temperatura
Sa ilang mga kaso, lalo na para sa mas makapalhindi kinakalawang na asero coils, kinakailangan ang mainit na panlililak at baluktot. Ang pagpainit ng materyal ay maaaring mabawasan ang tigas at plasticity, na ginagawang mas madali upang mabuo.
Gayunpaman, kapag nagsasagawa ng paggamot sa init, dapat na kontrolado ang temperatura ng pag -init. Ang labis na temperatura ay magiging sanhi ng mga butil ng hindi kinakalawang na asero sa coarsen, sa gayon ay nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng materyal.
6. Iwasan ang labis na baluktot o panlililak
Sa panahon ng pagproseso, maiwasan ang labis na baluktot o labis na panlililak upang maiwasan ang mga bitak o pagbasag. Lalo na para sa mataas na lakas na hindi kinakalawang na asero, dahil sa mataas na lakas ng makunat, ang labis na baluktot ay madaling maging sanhi ng malutong na bali.
Tiyakin na ang baluktot na anggulo at lalim ng panlililak ay kinokontrol sa loob ng isang makatwirang saklaw upang maiwasan ang paglampas sa limitasyong plastik ng materyal.
7. Pag -debur at pag -trim
Matapos ang baluktot o panlililak, ang mga burrs ay maaaring lumitaw sa ibabaw ng materyal, lalo na sa gilid ng panlililak. Hindi lamang nakakaapekto ang Burrs sa hitsura, ngunit maaari ring maging sanhi ng pinsala sa kasunod na paggamit. Samakatuwid, ang pag -debur ay kinakailangan mamaya.
Ang mga karaniwang pamamaraan ng pag -debur ay kasama ang mekanikal na pag -debur, kemikal na deburring, atbp.
8 Tiyakin ang pagkakasunud -sunod ng pagproseso
Para sa mga kumplikadong pagpapatakbo at baluktot na operasyon, ang pagkakasunud -sunod ng pagproseso ay dapat na makatwirang binalak. Halimbawa, yumuko sa isang mas malaking anggulo muna, at pagkatapos ay gumawa ng mga mahusay na pagsasaayos o pagpindot. Ang makatuwirang pagkakasunud -sunod sa pagproseso ay maaaring mabawasan ang paulit -ulit na pagpapapangit ng materyal at matiyak ang katumpakan ng paghubog.
9. Pagpapadulas at paglamig
Sa panahon ng proseso ng panlililak o baluktot, ang paggamit ng naaangkop na mga pampadulas ay maaaring mabawasan ang alitan at mabawasan ang alitan sa pagitan ng materyal at amag, sa gayon binabawasan ang pagsusuot ng kagamitan, pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng amag, at pag -iwas sa pinsala sa hindi kinakalawang na bakal na ibabaw.
Ang paggamit ng coolant o spray cooling ay maaaring epektibong mabawasan ang mataas na temperatura na nabuo sa panahon ng pagproseso at maiwasan ang pagpapapangit o pinsala na dulot ng sobrang pag -init ng materyal.
10. Materyal na rebound
Ang hindi kinakalawang na asero ay may malakas na pagbagsak ng pagkalastiko, lalo na kapag ang baluktot, ang rebound ay maaaring maging sanhi ng pangwakas na hugis na hindi matugunan ang mga kinakailangan. Upang mabawasan ang rebound, maaari kang gumamit ng naaangkop na baluktot na namatay at ayusin ang metalikang kuwintas sa panahon ng proseso ng baluktot, o pagbutihin ang rebound na epekto sa pamamagitan ng pagkontrol sa estado ng pagpapanggap ng materyal.
11. Suriin ang katayuan ng kagamitan
Tiyakin na ang mga kagamitan tulad ng pagsuntok ng mga makina at baluktot na makina ay nasa maayos na kalagayan sa pagtatrabaho, at magsagawa ng regular na mga inspeksyon sa pagpapanatili upang maiwasan ang hindi magandang kalidad ng pagproseso dahil sa pagkabigo ng kagamitan.
Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga pag -iingat na ito, maaari mong pagbutihin ang kawastuhan ng pagproseso nghindi kinakalawang na asero coilsSa baluktot at panlililak, palawakin ang buhay ng namatay, bawasan ang basura ng materyal, at tiyakin ang kalidad at pagganap ng pangwakas na produkto.
