321 hindi kinakalawang na asero coilay may mataas na mga katangian ng hardening sa trabaho, at madaling kapitan ng pagkamagaspang sa ibabaw, bitak at iba pang mga problema sa panahon ng pagproseso. Upang maiwasan ang mga problemang ito, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
1. Bilis ng Pagproseso ng Kontrol
Ang hardening ng trabaho ay sanhi ng isang mataas na rate ng pagpapapangit, kaya ang bilis ng pagproseso ay dapat kontrolin upang maiwasan ang napakabilis na bilis ng pagproseso. Ang bilis ng paggupit ay maaaring naaangkop na mabawasan upang matiyak na ang pakikipag -ugnay sa pagitan ng tool at ang materyal ay mas matatag at mabawasan ang hardening.
Para sa malamig na pagproseso, maiwasan ang labis na compression o lumalawak na ratio upang mabawasan ang lokal na konsentrasyon ng stress.
2. Piliin ang tamang tool
Ang paggamit ng tamang tool ng tool at matalim na tool ay nakakatulong upang mabawasan ang alitan at thermal effects sa materyal. Ang mga karaniwang ginagamit na materyales sa tool ay may kasamang karbida, high-speed steel, atbp.
Suriin at palitan nang regular ang tool upang maiwasan ang labis na pagsusuot ng tool upang mapanatili ang mataas na pagganap ng paggupit.
3. Nararapat na pagputol ng likido o paglamig
Ang paggamit ng tamang pagputol ng likido o coolant ay maaaring epektibong mabawasan ang alitan sa panahon ng pagproseso, bawasan ang lokal na sobrang pag -init, at sa gayon mabawasan ang epekto ng hardening ng trabaho. Ang fluid na batay sa tubig o madulas na pagputol ng likido ay madalas na ginagamit kapag pinoproseso ang hindi kinakalawang na asero.
Ang pagputol ng likido ay hindi lamang maaaring mabawasan ang temperatura, ngunit mapabuti din ang kalidad ng ibabaw at maiwasan ang mga bitak na dulot ng thermal stress.
4. I -optimize ang mga parameter ng pagproseso
Rate ng feed: Makatuwirang pumili ng isang mas mababang rate ng feed upang mabawasan ang hardening ng trabaho. Ang labis na rate ng feed ay magiging sanhi ng pagpapapangit ng plastik sa materyal na ibabaw, sa gayon ay nagpapalubha ng hardening.
Malalim na pagputol: naaangkop na bawasan ang lalim ng pagputol upang maiwasan ang labis na pagputol at labis na lokal na stress. Ang labis na lalim ng paggupit ay madaling humantong sa pagkamagaspang sa ibabaw at mga bitak.
5. Paggamot ng init
Sa panahon ng malamig na pagproseso, ang labis na mga pagbabago sa temperatura ay maaaring maging sanhi ng mga bitak. Ang wastong pagsamahin ay makakatulong na mabawasan ang panloob na stress ng materyal at pagbutihin ang plasticity ng materyal sa panahon ng pagproseso.
Para sa naproseso321 hindi kinakalawang na asero coils.
6. Kontrolin ang paglamig at temperatura
Iwasan ang labis na temperatura ng ibabaw ng materyal sa panahon ng pagproseso upang maiwasan ang paglala ng hardening. Iwasan ang labis na init sa panahon ng pagproseso ng high-speed, at ang temperatura ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng naaangkop na paglamig.
Iwasan ang biglaang mga pagbabago sa temperatura sa panahon ng pagproseso) upang mabawasan ang epekto ng thermal stress sa materyal.
7. Paggamot sa Ibabaw
Para sa ibabaw ng 321 hindi kinakalawang na asero na naproseso, naaangkop na post-paggamot tulad ng paggiling, buli o electrolytic polishing ay maaaring isagawa, na maaaring matanggal ang mga depekto sa ibabaw na sanhi ng pagproseso at pagbutihin ang pagkamagaspang sa ibabaw.
Bilang karagdagan, para sa mas pinong mga kinakailangan sa pagproseso, ang paggamot sa hardening sa ibabaw o patong ng proteksiyon na pelikula ay maaaring isagawa upang mabawasan ang karagdagang kaagnasan at pinsala sa materyal ng panlabas na kapaligiran.
8 Iwasan ang labis na pagbuo
Para sa malalim na pagguhit o kumplikadong mga operasyon na bumubuo, maiwasan ang labis na pagpapapangit sa isang pagkakataon. Ang operasyon ng bumubuo ay maaaring isagawa sa mga batch upang unti -unting makumpleto ang kinakailangang hugis, na tumutulong upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress at henerasyon ng crack.
9. Panatilihin ang mahusay na pagpaplano ng proseso
Magsagawa ng makatuwirang disenyo ng proseso at pagpaplano, at pumili ng iba't ibang mga teknikal na solusyon ayon sa iba't ibang mga link sa pagproseso upang maiwasan ang isang beses na labis na pagpapapangit at akumulasyon ng stress na dulot ng malamig na pagproseso.
Tiyakin na walang kawalang -galang o mga gasgas sa ibabaw ng workpiece. Ang mga maliliit na depekto na ito ay mapalaki sa kasunod na pagproseso at madaling maging sanhi ng mga bitak.
Sa pamamagitan ng pagkuha ng mga hakbang sa itaas, ang mga problema ng pagkamagaspang sa ibabaw at bitak ng321 hindi kinakalawang na asero coilsSa panahon ng pagproseso ay maaaring epektibong mabawasan, at ang kalidad ng pagproseso at kahusayan ay maaaring mapabuti.
