Upang maiwasan ang pag -pitting nghindi kinakalawang na asero plate, higit sa lahat sa pamamagitan ng pagpapabuti ng paggamit ng kapaligiran ng hindi kinakalawang na asero, paggamot sa ibabaw at pagpili ng mga naaangkop na materyales upang mapahusay ang paglaban ng kaagnasan nito. Narito ang ilang mga tiyak na hakbang sa pag -iwas:
1. Piliin ang tamang hindi kinakalawang na materyal na bakal
Pumili ng isang hindi kinakalawang na grade na bakal na may mataas na pagtutol ng kaagnasan: halimbawa, 316 hindi kinakalawang na asero ay gumaganap nang mas mahusay kaysa sa 304 hindi kinakalawang na asero sa mga tuntunin ng paglaban ng kaagnasan ng klorido. Para sa mga kapaligiran na may malakas na paglaban sa kaagnasan, ang mga materyales na may malakas na paglaban sa kaagnasan ng klorido ay dapat mapili.
Dagdagan ang nilalaman ng chromium at nikel: mas mataas ang nilalaman ng chromium, mas makapal ang nabuo na chromium oxide film, sa gayon ay pagpapabuti ng paglaban sa kaagnasan. Ang pagdaragdag ng nikel ay maaari ring mapahusay ang paglaban ng paglaban ng hindi kinakalawang na asero.
2. Paggamot sa ibabaw at Passivation
Paggamot sa Paglilinis at Passivation: Tiyakin na ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ay malinis at alisin ang mga kontaminado tulad ng langis, pag -file ng bakal, at kalawang. Ang paggamot ng passivation ay maaaring mapahusay ang kapal ng ibabaw ng chromium oxide film, dagdagan ang paglaban ng kaagnasan, at mabawasan ang panganib ng pag -pitting.
Ang makintab na ibabaw: Ang paggamot sa buli ay ginagawang mas maayos ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, na maaaring mabawasan ang mga depekto sa ibabaw, sa gayon binabawasan ang posibilidad ng akumulasyon ng kinakaing unti -unting media at ang pagkakataon na mag -pitting.
3. Iwasan ang kontaminasyon ng chloride ion
Bawasan ang pagkakalantad sa mga ion ng klorido: Ang mga ion ng klorido (CL⁻) ay ang pangunahing sanhi ng pag-iingat ng kaagnasan, lalo na sa karagatan, industriya ng kemikal o mga kapaligiran gamit ang mga naglilinis na naglalaman ng klorin. Iwasan ang pakikipag -ugnay sa pagitan ng hindi kinakalawang na asero at klorido, o linisin ang ibabaw sa oras upang alisin ang naipon na asin.
Maging maingat kapag gumagamit ng mga sangkap na naglalaman ng chlorine: Kung ang hindi kinakalawang na asero ay dapat gamitin sa isang kapaligiran ng klorido, pumili ng isang haluang metal na mas lumalaban sa kaagnasan ng klorido at gumawa ng regular na mga hakbang sa paglilinis at proteksyon.
4. Kontrolin ang mga kadahilanan sa kapaligiran
Iwasan ang matinding temperatura at kahalumigmigan na kapaligiran: Ang mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan na kapaligiran ay sisirain ang oxide film sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero at dagdagan ang panganib ng pag -pitting ng kaagnasan. Sa isang mahalumigmig na kapaligiran, subukang maiwasan ang pangmatagalang pakikipag-ugnay ng hindi kinakalawang na asero na may tubig, lalo na sa tubig na naglalaman ng asin o iba pang mga kinakaing unti-unting sangkap.
Iwasan ang mga acidic na kapaligiran: Ang mga malakas na acidic na kapaligiran ay madaling sirain ang passivation film sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, na nagiging sanhi ng lokal na kaagnasan. Ang hindi kinakalawang na asero ay dapat iwasan mula sa pagkalantad sa mga kapaligiran na may masyadong mababang mga halaga ng pH.
Iwasan ang pagkakalantad sa mga kinakaing unti -unting gas tulad ng klorin at ammonia: ang mga gas na ito ay maaaring sirain ang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero at dagdagan ang panganib ng pag -pitting ng kaagnasan.
5. Iwasan ang pinsala sa makina
Pigilan ang mga gasgas at magsuot: Ang pinsala sa mekanikal ay sisirain ang passivation film sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, at ang nakalantad na metal ay malantad sa kinakaingit na daluyan, na nagreresulta sa pag -pitting. Samakatuwid, maiwasan ang mga gasgas o iba pang pinsala sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero.
Regular na inspeksyon at pagpapanatili: Para sa mga bahagi na madaling kapitan ng alitan at epekto, regular na suriin ang kanilang mga kondisyon sa ibabaw, pag -aayos ng mga nasira na bahagi sa oras, at maiwasan ang pagkalat ng kaagnasan.
6. Proteksyon ng Electrochemical Corrosion
Iwasan ang Galvanic Corrosion: Kapag ang hindi kinakalawang na asero ay nakikipag -ugnay sa iba pang mga metal, bubuo ang galvanic corrosion, na humahantong sa pag -pitting. Iwasan ang pakikipag -ugnay sa pagitan ng iba't ibang mga metal o paggamit ng mga materyales sa paghihiwalay upang maiwasan ang galvanic corrosion.
Gumamit ng mga sakripisyo na anod: Sa ilang mga aplikasyon, ang mga sakripisyo ng anod ay maaaring magamit upang maprotektahan ang hindi kinakalawang na asero, lalo na sa mga kapaligiran ng tubig sa dagat o labis na kinakaing unti -unting mga kapaligiran. Ang mga sakripisyo na anod ay maaaring epektibong mabawasan ang panganib ng pag -pitting ng hindi kinakalawang na asero.
7. Iwasan ang pangmatagalang paglulubog sa tubig
Ang hindi kinakalawang na asero ay madaling nai -pitted kapag nalubog sa tubig sa loob ng mahabang panahon, lalo na sa tubig na naglalaman ng mga klorido o acidic na sangkap. Ang mga hindi kinakalawang na bahagi ng bakal ay dapat iwasan mula sa paglubog sa naturang mga kapaligiran ng tubig sa loob ng mahabang panahon.
8. Regular na paglilinis at pagpapanatili
Regular na paglilinis: Linisin ang hindi kinakalawang na asero na ibabaw upang alisin ang mga impurities tulad ng asin, langis, alikabok, atbp, at bawasan ang pinsala na dulot ng kinakaing unti -unting media sa ibabaw. Gumamit ng neutral na naglilinis at malambot na tela, at maiwasan ang paggamit ng mga detergents na naglalaman ng chlorine o labis na magaspang na mga tool sa paglilinis.
Regular na inspeksyon at pag -aayos: Suriin nang regular ang hindi kinakalawang na asero na ibabaw, at gumawa ng napapanahong mga hakbang sa pag -aayos kapag ang pag -pitting o iba pang mga palatandaan ng kaagnasan ay matatagpuan upang maiwasan ang pagpapalawak ng problema.
9. I -optimize ang disenyo
Iwasan ang akumulasyon ng kahalumigmigan: Kapag nagdidisenyo, isaalang -alang ang pag -iwas sa akumulasyon ng kahalumigmigan, dumi o asin sa hindi kinakalawang na bakal na ibabaw o mga kasukasuan. Ang disenyo ay dapat subukan upang maiwasan ang pagbuo ng mga patay na sulok o mga lugar ng akumulasyon ng tubig sa hindi kinakalawang na bakal na ibabaw.
Rationally piliin ang proseso ng hinang: Ang welding ay isa sa mga karaniwang sanhi ng pag -pitting. Ang pagpili ng isang angkop na proseso ng hinang at paggawa ng isang mahusay na trabaho ng paggamot sa post-welding ay maaaring mabawasan ang paglitaw ng pag-pitting. Kapag hinang, iwasan ang sobrang pag-init upang maiwasan ang pagbuo ng mga lugar na chromium.
Sa pamamagitan ng pagsasama -sama ng mga hakbang sa itaas, pag -pitting nghindi kinakalawang na asero plateMaaaring mabisang mapigilan, ang kanilang buhay sa serbisyo ay maaaring mapalawak, at ang magandang hitsura at pagganap ay maaaring mapanatili.
