Mayroong humigit-kumulang limang uri ng pagpoproseso sa ibabaw na maaaring gamitin para sa
hindi kinakalawang na asero na mga plato, at maaaring gamitin ang mga ito sa kumbinasyon upang baguhin ang higit pang mga huling produkto. Ang limang uri ay: rolling surface processing, mechanical surface processing, chemical surface processing, textured surface processing at color surface processing.
Anuman ang tinukoy na pagtatapos sa ibabaw, dapat sundin ang mga sumusunod na hakbang:
â Kasunduan sa manufacturer sa kinakailangang pagpoproseso sa ibabaw, pinakamainam na maghanda ng sample bilang pamantayan para sa mass production sa hinaharap.
â¡ Kapag ginamit sa isang malaking lugar (tulad ng mga composite panel, dapat tiyakin na ang mga base coil o coil na ginamit ay nasa parehong batch.
â¢Sa maraming mga aplikasyon sa arkitektura, gaya ng: sa loob ng elevator, bagama't maaaring matanggal ang mga fingerprint, ang mga ito ay lubhang hindi magandang tingnan. Kung pipiliin mo ang isang naka-texture na ibabaw, hindi ito masyadong halata. Hindi dapat gamitin ang salamin na hindi kinakalawang na asero sa mga sensitibong lugar na ito.
⣠Kapag pumipili ng surface processing, dapat isaalang-alang ang proseso ng produksyon. Halimbawa, upang maalis ang mga welding beads, ang weld seam ay maaaring lupa at ang orihinal na pagproseso sa ibabaw ay dapat na maibalik. Ang mga checkered plate ay mahirap o imposibleng matugunan ang pangangailangang ito.
⤠Para sa ilang pagpoproseso sa ibabaw, ang mga grinding o polishing lines ay direksiyon, na tinatawag na unidirectional. Kung ang texture ay patayo sa halip na pahalang, ang dumi ay hindi madaling sumunod dito, at ito ay madaling linisin.
⥠Anuman ang uri ng proseso ng pagtatapos ay ginagamit, kailangan nitong dagdagan ang mga hakbang sa proseso, upang madagdagan ang gastos. Samakatuwid, mag-ingat kapag pumipili ng pagproseso sa ibabaw. Samakatuwid, ang mga may-katuturang tauhan tulad ng mga arkitekto, taga-disenyo at mga tagagawa ay kailangang magkaroon ng pag-unawa sa pagproseso sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero. Sa pamamagitan ng mapagkaibigang pagtutulungan at komunikasyon sa isa't isa, tiyak na makakamit ang ninanais na epekto.
â¦Ayon sa aming karanasan, hindi namin inirerekomenda ang paggamit ng aluminum oxide bilang abrasive maliban kung napakaingat sa paggamit. Mas mainam na gumamit ng silicon carbide abrasive.
