Pag pinoproseso namin
hindi kinakalawang na asero na mga plato, karaniwang ginagamit namin ang mechanical polishing, chemical polishing, electrochemical polishing at iba pang mga pamamaraan upang makamit ang mirror stone luster ayon sa pagiging kumplikado ng mga produktong hindi kinakalawang na asero at mga kinakailangan ng gumagamit. Ang mga pakinabang at disadvantages ng tatlong pamamaraang ito ay inilarawan sa ibaba:
Mechanical polishing: magandang leveling, mataas na labor intensity, seryosong polusyon, kumplikadong mga bahagi ay mahirap iproseso, gloss decline, mataas na pamumuhunan at gastos, simpleng workpieces, medium at maliit na produkto, at hindi maproseso ang mga kumplikadong bahagi. Ang pagtakpan ng buong produkto ay hindi pare-pareho, at ang pagtakpan ay hindi tumatagal ng mahabang panahon.
Chemical polishing: mas kaunting pamumuhunan, kumplikadong mga bahagi ay maaaring pinakintab, mataas na kahusayan, mabilis na bilis, hindi sapat na liwanag, polishing likido ay kailangang humidified, gas overflows, wind-adapted kagamitan ay kinakailangan. Ang mga kumplikadong produkto at produkto na may mababang mga kinakailangan sa liwanag ay maaaring iproseso sa maliliit na batch, na mas matipid.
Electrochemical polishing: makamit ang mirror gloss, pangmatagalang pagpapanatili, matatag na proseso, mas kaunting polusyon, mababang gastos, at mahusay na paglaban sa polusyon. Ang isang beses na pamumuhunan ay malaki, at ang mga kumplikadong bahagi ay kailangang nilagyan ng tooling at auxiliary electrodes. Kailangang magpalamig at mag-block ng mga produkto ang mass production, at kinakailangang mapanatili ang liwanag ng salamin at maliwanag na mga produkto sa mahabang panahon. Ang proseso ay stable, madaling patakbuhin, at maaaring malawakang gawing popular at gamitin.
